金屬鎂生產(chǎn)線在合理的流程結(jié)構(gòu)及強化工藝措施下，即礦石一段磨礦至-0.074mm占75%，經(jīng)兩次強磁除鐵、兩次反浮脫硅和一粗三精鈣鎂分離、優(yōu)先浮選金屬鎂的磁浮聯(lián)合選別流程，精礦產(chǎn)率可獲得較理想的指標(biāo)：一級，產(chǎn)率14.83%，MgO46.52%；二級，產(chǎn)率6.85%，MgO45.50%；三級，產(chǎn)率12.99%，MgO43.87%； 四級，15.13%，MgO41.17%；其總產(chǎn)率可達(dá)51.80%。

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金屬鎂生產(chǎn)線設(shè)備：

1、破碎機：顎式破碎機、細(xì)碎機、細(xì)碎顎式破碎機。

2、礦石研磨設(shè)備：球磨機、煤磨機、研磨機。

3、輸送設(shè)備：斗式提升機、螺旋輸送機、皮帶輸送機。

4、焙燒設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯。

5、其他設(shè)備：壓球機、煤氣發(fā)生爐等。

上述設(shè)備可根據(jù)年常量選擇各個型號，以保證保持利潤增加。

礦石研磨設(shè)備

礦石研磨設(shè)備在金屬鎂生產(chǎn)線中占有著及其重要的影響，常見的礦石研磨設(shè)備有：球磨機，棒磨機，懸輥式磨粉機、雷蒙磨等。礦石研磨機根據(jù)研磨出料粒度的粗細(xì)可分為：粗碎研磨機、中碎研磨機、細(xì)碎研磨機。

礦石研磨設(shè)備的主要參數(shù)：

1、研磨機生產(chǎn)率。影響研磨機生產(chǎn)率的因素很多，如：研磨機的類型、規(guī)格和轉(zhuǎn)速，被磨物料的性質(zhì)，磨礦介質(zhì)的性質(zhì)、大小、形狀和充填率， 閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和排料細(xì)度，以及操作條件等。因此，從理論上確定磨機的生產(chǎn)率是很困難的，一般都通過具體的試驗并采用模擬方法確定，而且得到的結(jié)果是近似的，還用一些實際資料來校核。

2、研磨機轉(zhuǎn)速。研磨機的簡體工作轉(zhuǎn)速一般為30～14r/min。研磨機簡體的工作轉(zhuǎn)速與其臨界轉(zhuǎn)速之比稱為轉(zhuǎn)速率，一般為76%～88%。

3、研磨機中介質(zhì)的填充率和裝入量。研磨機運轉(zhuǎn)時，簡體截面上介質(zhì)所占面積與該截面面積之百分比稱為該磨機的充填率。通過計算，可得出不同類型研磨機在不同轉(zhuǎn)速時的充填率。 在實際工作中，濕式格子型球磨機的充填率一般為40%～50%，溢流型球磨機或棒磨機的充填率一般為35%～40%，干式格子型球磨機和管磨機的充填率一般為25%～35%。

已知研磨機的充填率后，就可以根據(jù)研磨機的有效容積和介質(zhì)的松散密度計算出介質(zhì)裝入量。在研磨機中，一般不裝入任何介質(zhì)，但為了提高磨礦效率，往往加入了少量鋼球，其裝球量約為自磨機的有效容積為4%～10%。

4、研磨機功率、類型和規(guī)格不同的研磨機實際上均有制造廠配備了功率適當(dāng)?shù)碾妱訖C。電動機本身的功耗約為10%，機械摩擦損失功耗約為10%～15%，而用來使磨礦介質(zhì)和物料運動從而產(chǎn)生破碎和研磨作用的有用功率為75%。